Características y ventajas
El nitrilo es el recubrimiento más versátil para la palma. Ofrece el mejor agarre en húmedo/aceite en comparación con otros. Esto es especialmente cierto con la espuma y el nitrilo microporoso. Es muy duradero, más que el PU (Poliuretano) pero menos que el látex. El nitrilo plano también es más resistente que la espuma porosa y el nitrilo microporoso.

Limitaciones
Destreza limitada y se agarrotan con las temperaturas frías.

Características y ventajas
La espuma y el nitrilo microporoso se fabrican introduciendo burbujas de aire en la mezcla de nitrilo. Esto crea un espacio al que pueden escapar los líquidos cuando se trabaja con superficies húmedas o aceitosas.

El nitrilo de espuma y el de microporo son muy similares, en el sentido de que ofrecen un excelente agarre en mojado, pero consiguen resultados diferentes. Mientras que el nitrilo de espuma absorbe y dispersa el líquido en la palma para mejorar el agarre, el microporo actúa como ventosas para mejorar el agarre.

Limitaciones
Destreza limitada y se agarrotan con las temperaturas frías.

Características y ventajas
El látex es muy económico y ofrece un fuerte agarre en seco. Al ser un caucho natural, tiene un poco más de elasticidad que el nitrilo y ofrece mayor durabilidad y resistencia a los pinchazos.

Limitaciones
El látex no tiene un agarre muy fuerte en mojado y se pone rígido a bajas temperaturas. También es muy susceptible a los disolventes naturales (disolventes orgánicos), por lo que se degrada con el tiempo al secarse y es propenso a agrietarse.

Características y ventajas
El látex arrugado tiene una mayor superficie en la palma en comparación con el látex plano. Esto ayuda a mejorar aún más el agarre, incluso en mojado, porque da al agua algún lugar al que ir. Como caucho natural, es muy duradero y ofrece una buena resistencia a los pinchazos.

Limitaciones
Aunque el látex arrugado ayuda a mejorar el agarre en mojado, es mejor para aplicaciones de agarre en seco. El látex arrugado también se endurece con las bajas temperaturas.

Características y ventajas
El neopreno no es tan común y se utiliza principalmente por su alta resistencia natural a las llamas. Por ejemplo, el recubrimiento de neopreno de la palma se utiliza en guantes de punto de cuerda para conseguir protección contra el arco eléctrico.

Limitaciones
Menos duradero y peor agarre en mojado que el nitrilo.

Características y ventajas
El revestimiento de PU ofrece un alto nivel de destreza y tactilidad y un buen agarre en seco. El PU es el material más utilizado para los guantes que no dejan marcas.

Limitaciones
Los revestimientos de PU son menos duraderos y ofrecen un agarre en mojado deficiente y un agarre en seco mediocre en comparación con otros revestimientos. También se endurecen y agrietan con las bajas temperaturas.

Características y ventajas
El PVC ofrece una resistencia natural a muchos productos químicos y es ideal para trabajar a temperaturas extremadamente frías, ya que no se endurece.

Limitaciones
El PVC no tiene muy buena tactilidad y es propenso a desgarrarse.

Características y ventajas
La silicona es bastante singular. Ofrece una gran resistencia al calor, ya que tiene un punto de fusión muy alto, y una buena resistencia a la abrasión y a la perforación. También es muy resistente a los adhesivos.

Limitaciones
La silicona ofrece un mal agarre en mojado. También contamina la superficie sobre la que trabajas, lo que afecta a la calidad de los productos acabados.

Los guantes de seguridad fabricados con impermeabilización de doble capa presentan una membrana exterior impermeable y una capa interior para mayor comodidad. Esta capa interior también ofrece una transpirabilidad muy necesaria y ayuda a evacuar la humedad (sudor) de las manos del usuario. Estos tipos de guantes impermeables también son ligeros y menos voluminosos. Una forma más sencilla de entenderlo es pensar en un chubasquero forrado. La mayoría de los chubasqueros forrados tienen una capa exterior impermeable para evitar que tu ropa se moje y un forro interior suave para que te sientas cómodo.

Un inconveniente aparente del método de construcción de doble capa es que si se daña la capa exterior, se compromete la impermeabilidad de los guantes.

 

En el método de construcción de triple capa, la membrana se intercala entre una capa protectora exterior y un forro interior. La capa exterior suele estar hecha de materiales que ofrecen la protección mecánica necesaria para la tarea, como cortes, pinchazos, abrasión, etc., mientras que la capa interior está pensada para la comodidad y la transpirabilidad. Materiales como el nailon y el algodón son opciones populares para la capa interior. El material más utilizado para la membrana es el polietileno.

Una representación visual del método de construcción de triple capa puede ayudarte a comprenderlo mejor.

El diseño de triple capa se considera el más duradero (es decir, con menos desgaste) y transpirable, pero también es más costoso en comparación con otros métodos de construcción. La forma en que se sujeta la membrana entre las dos capas difiere según los distintos tipos de guantes de seguridad.

• En el caso del cuero y la mecánica, la membrana impermeabilizante se inserta entre dos capas. La capa interior se cose con la exterior sin que las puntadas atraviesen la membrana para evitar perforarla y dañarla. Un inconveniente de esta técnica es que, al haber tres capas distintas, puede provocar deslizamientos entre los materiales, lo que reduce el tacto y la destreza de los guantes.
• En los guantes de punto de cuerda, la membrana impermeable se lamina entre las capas exterior e interior. Este proceso permite que las tres capas se unifiquen como una sola, por lo que no hay deslizamiento entre ningún material.